>压力管道全氩焊接质量检测评定

　　压力管道全氩焊接质量检测评定

　　1) 施焊前，应具备按设计规定的规范(如GB50235-97、GB236-82、SHJ509-88等规范)进行的、能满足工程要求的、评定合格的焊接工艺评定PQR及按照PQR编制的WPS。

　　2) 所有从事焊接作业的焊工，必须是按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试且经考试合格的焊工，每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试的焊工不得施焊。

　　3) 焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。

　　4) 健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照《焊条质量管理规程》对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。

　　5) 各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温;焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。

　　6) 焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中氩气纯度应≥99.95%，钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。

　　7) 焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。

　　8) 焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭;当环境温度低于0℃时，应将焊件预热至50℃再施焊。

　　9) 对于对接焊缝，当管径≤4英寸，壁厚≤5mm 时，宜采用全手工氩弧焊的方法;超出此范围的宜采用氩电联焊的方法。角焊缝全部采用手工电弧焊的方法，且至少焊2遍以上。

　　10) 不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面，涂上专用防护膏，以防焊液飞溅而损伤管子表面;焊后应将飞溅物和防护膏清除干净;焊接时，管内应通Ar气或N2保护，并用木板或胶皮等与碳钢分隔开;打磨用砂轮机应专用，以防止“铁污染”。

　　11) 每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。